CNC 경사지는 기계 파이프

고정밀을 중심으로 고효율로 구동되며 뛰어난 유연성으로 구별되는 이 CNC 베벨링 기계 파이프는 광범위한 응용 시나리오에 적합한 뛰어난 성능을 제공합니다. 본체는 일체형 주조 일체형 디자인이 특징입니다. 주조 기술의 높은 정밀도를 활용하여 기계 프레임의 모든 섹션에 걸쳐 정확한 치수와 균일한 응력 분포를 보장합니다. 이는 내부 핵심 부품의 안정적인 작동을 위한 견고하고 안정적인 구조적 기반을 제공하고 장비의 일관된 고성능 출력을 보장합니다.

제품특징

기계 프레임

이 CNC 베벨 기계 파이프는 두꺼운 재료로 제작되고 견고한 보호 구조에 정밀하게 용접된 프레임을 갖추고 있습니다. 이는 핵심 구성 요소를 완전히 보호하기 위해 탁월한 충격 및 변형 저항을 제공합니다. 베이스는 내식성 및 내마모성이 뛰어난 프리미엄 스테인리스 스틸로 제작되어 수명이 길어지고 매끄럽고 세련되며 매력적인 외관을 자랑합니다.

본체

본체는 일체형 주조 일체형 디자인을 채택했습니다. 고정밀 주조의 이점을 활용하여 프레임 전체에 정밀한 치수 제어와 균일한 응력 분포를 보장합니다. 이는 내부 핵심 부품의 안정적인 작동을 위한 견고한 구조 기반을 형성하고 일관된 고성능 출력을 유지합니다.

클램핑 시스템

8조 클램핑 구성은 파이프 그립을 위해 맞춤화되었습니다. 기존 클램핑 방법에 비해 8조 디자인으로 파이프와의 접촉 면적이 넓어지고 단위 면적당 압력이 감소합니다. 파이프 프로파일과 표면을 변형 및 손상으로부터 보호하면서 견고한 클램핑과 안정적인 가공을 실현합니다.

공급 시스템

공급 시스템은 후면 장착 모터로 구동되어 기존 전면 모터와 슬립 링 전송 설정을 대체합니다. 이러한 개선으로 전면 모터 및 슬립 링 어셈블리와 관련된 접촉 불량, 마모 및 노후화와 같은 일반적으로 발생하는 높은 고장 문제가 제거됩니다. 이는 공급 드라이브의 안정성과 신뢰성을 향상시키고 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 단축합니다.

자동 센터링 메커니즘

수직 리프팅 및 수평 이동을 위한 이중 연결 장치가 장착된 이 메커니즘은 반복적인 수동 조정 없이 파이프 위치 교정을 자동으로 완료합니다. 센터링 절차를 간소화하고 정확한 파이프 정렬을 제공하며 노동 강도를 줄이고 작업 효율성을 높입니다.

후면 칩 제거 시스템

독립적인 후면 칩 제거 모듈은 코어 가공 영역과 분리되어 있습니다. 이 레이아웃은 칩이 가공 정확도를 방해하는 것을 방지하고, 잔여물 청소 및 부품 서비스를 용이하게 하며, 일상적인 유지 관리 어려움을 낮추고 전반적인 장비 유지 관리성을 향상시킵니다.

베벨링 머신 렌더

주요 베벨 프로필

필요에 따라 다른 베벨 프로파일을 사용자 정의할 수 있습니다.

제어 및 운영 인터페이스

필요에 따라 다른 베벨 프로파일을 사용자 정의할 수 있습니다.

제어 시스템 소개

15인치 터치스크린

제품소개

고화질 LCD 디스플레이

간단히 매개변수를 설정하세요. 다양한 데이터를 수집하여 시스템 메모리나 SD 카드에 저장할 수 있습니다. 이더넷이나 USB를 통해 데이터를 저장, 분석 및 확인할 수도 있습니다.

더 나은 실시간 성능과 더 쉬운 유지 관리를 위해 EtherCAT 또는 MIII 버스로 제어됩니다.

IoT 인터페이스가 내장되어 가공 데이터에 실시간으로 액세스하여 관리를 단순화합니다.

확장 가능한 애플리케이션 소프트웨어 모듈을 지원합니다. 고객 요구 사항에 따라 필수 모듈을 플러그인으로 추가할 수 있습니다.

8GB 스토리지와 결합된 2GB RAM은 뛰어난 실행 속도를 제공합니다.

고정밀을 중심으로 고효율을 구현하고 뛰어난 유연성을 자랑하는 이 제품은 다양한 애플리케이션 시나리오를 수용할 수 있는 뛰어난 성능을 제공합니다.

19인치 터치스크린

하드웨어 소개

입력 인터페이스: 기계 조작반의 키패드 입력, 각종 센서(위치 센서, 온도 센서 등)의 신호, 외부 장비에서 전송되는 NC 가공 프로그램 등 외부 장치의 신호를 수신합니다. 일반적인 입력 인터페이스에는 USB, 직렬 포트 및 이더넷이 포함되어 있어 다양한 주변 장치와 쉽게 연결하고 데이터를 교환할 수 있습니다.

출력 인터페이스: CNC 시스템에서 처리된 제어 신호를 구동 모터, 솔레노이드 밸브 및 표시등과 같은 기계 액추에이터로 전송하여 기계 동작, 동작 및 상태 표시를 제어합니다. 정확한 신호 전송 및 실행을 보장하려면 출력 신호의 유형과 형식이 연결된 액추에이터와 일치해야 합니다.

일반적으로 LCD 또는 터치스크린을 사용하여 CNC 작동 인터페이스, 가공 프로그램, 공정 매개변수, 기계 상태, 경보 메시지 등을 표시하므로 작업자가 편리하게 모니터링하고 작동할 수 있습니다.

외부 장치와의 통신을 지원합니다. 호스트 컴퓨터와 데이터를 교환하여 원격 모니터링, 프로그램 전송 및 시스템 업그레이드를 실현하거나 다른 CNC 장비와 네트워크를 통해 여러 기계의 조정 작업 및 중앙 집중식 관리를 실현할 수 있습니다. 유선통신이 가능합니다.

고급 멀티 코어 CPU 아키텍처와 강력한 슈퍼컴퓨팅급 플랫폼을 채택하여 매우 원활한 작동 경험을 제공합니다.

원활한 프로그램 실행과 다양한 작업의 안정적인 처리를 위해 2GB 메모리가 장착되어 있습니다.

높은 간섭 방지 설계, 4.5KV EFT 테스트 및 CE 인증을 통과했습니다.

주변 장치의 안정적인 확장을 위해 매우 안정적인 RS485 통신을 지원합니다.

최대. 256개의 I/O 포인트를 사용하여 더 많은 메커니즘을 제어할 수 있습니다.

탁월한 제어 기능을 위해 최대 64축 제어를 지원합니다.

USB 3.0 포트를 사용하면 빠르고 편리하게 프로그램을 가져오고 전송할 수 있습니다.

프로그램 블록 미리보기는 뛰어난 처리 성능을 위해 8000 블록/초에 도달합니다.

소프트웨어(기능) 소개

RT-Linux 임베디드 제어 시스템 플랫폼

전체 컴파일 실행 모듈

구성 가능한 IoT 개발 플랫폼

장애 진단 및 시스템 업그레이드를 위한 원격 지원

플랫폼 기반 디자인 컨셉

64비트 고속, 고정밀 윤곽 제어

대화 지원 프로그램 편집

특수 곡선 가공: 포물선 및 스플라인 곡선에 대해 일정한 표면 속도 가공을 지원하여 우수한 표면 조도를 달성합니다. 스플라인 티치 기능은 기존 티치 모드에 비해 더 부드러운 프로파일을 위해 3차 방정식을 통해 점 사이의 곡선을 자동으로 맞춥니다.

개방형 UI와 PLC 플랫폼을 통합합니다. 고객은 인터페이스와 기능을 자유롭게 사용자 정의하여 고도로 개인화된 작업을 달성할 수 있습니다.

자체 정의 가능한 권한 할당은 시스템 유연성과 적응성을 크게 향상시켜 다양한 사용자에 대한 맞춤형 액세스 권한을 허용합니다.

그래픽 시뮬레이션, 대화형 프로그래밍 및 맞춤형 M 코드 기능을 지원합니다.

빠른 실행: PLC 스캔 시간이 짧아 가공 명령에 신속하게 응답하고 생산성이 향상됩니다.

비전을 통해 공작물 위치를 자동으로 추적하고 위치 데이터를 실시간으로 수집하여 산업 자동화 제어를 용이하게 합니다.

스마트 카메라와 직접 연결; 비전 포지셔닝, 비행 촬영 및 기타 기능을 실현하기 위해 PC-BASE 모드도 사용할 수 있습니다.

최대 8개의 비전 시스템을 연결하여 여러 카메라의 그래픽 통합 및 데이터 분석을 실현합니다.

PID 조정 및 마스터 비율 기능을 조합하여 사용할 수 있는 서보 장력 제어를 지원합니다. 마스터 비율에는 활성 비선형 마스터 비율과 피드백 선형 마스터 비율이 포함됩니다.

전용 제어 시스템, 서보 드라이브 및 UPS 모듈을 사용할 수 있습니다.

제품 장점 비교

요약하면, 이 CNC 베벨링 기계 파이프는 경쟁 모델보다 전체 효율성이 1~2배 더 높고 가공 정확도가 5~10배 더 좋습니다. 벽 두께에 따른 클램핑 범위는 파이프 가공에 더욱 최적화되었습니다.

제품 비교 – 전반적인 보호

제품 비교 - 장비 클램핑

제품 비교 - 칩 제거 시스템

제품 비교 - 공급 메커니즘

기술적인 매개변수

SDJ-400 주요 기술 매개변수(가공 범위: Φ30 – Φ457)

DJ-400 전체 치수도 (가공 범위: Φ30 – Φ457)

SDJ-600 주요 기술 매개변수(가공 범위: Φ80 – Φ630)

DJ-600 전체치수도 (가공범위: Φ80 – Φ630)

SDJ-800 주요 기술 매개변수(가공 범위: Φ200 – Φ830)

DJ-800 전체 치수도 (가공 범위: Φ200 – Φ830)

SDJ-1200 주요 기술 매개변수(가공 범위: Φ300 – Φ1200)

DJ-1200 전체치수도 (가공범위: Φ300 – Φ1200)

SDJ-1500 주요 기술 매개변수(가공 범위: Φ500 – Φ1500)

DJ-1200 전체 치수 도면 (가공 범위: Φ500 – Φ1500)

레이아웃 선택 계획

CNC 베벨링 기계 파이프는 다양한 파이프 직경의 유선형 베벨링을 위한 여러 레이아웃 방식을 지원합니다. 유연한 구성으로 작업 흐름을 최적화하고 현장 적응성과 처리 능력을 향상시킵니다.

SDJ 시리즈 제품 전체 레이아웃 선택 계획 1

롤러 재질: 고강도 폴리우레탄 코팅 탄소강, V자형 롤러

라인 길이: 6~12m(길이 맞춤 설정 가능)

운반 방법: 전기 운반

이송 속도: 2~20m/min

속도 조절: VFD 무단 속도 제어

제어 시스템: 무선 원격 제어

리프팅 시스템: 4-6개의 전기 동기화 리프터, 파이프 중심 높이를 전기적으로 조정하여 직경이 다른 파이프의 베벨링을 수용합니다.

횡단 트롤리: 능률적인 생산을 위해 랙과 함께 작동하는 교차 이동 이동

SDJ 시리즈 제품 전체 레이아웃 선택 계획 2

롤러 재질: 고강도 폴리우레탄 코팅 탄소강, V자형 롤러

라인 길이: 6~12m(길이 맞춤 설정 가능)

운반 방법: 전기 운반

이송 속도: 2~20m/min

속도 조절: VFD 무단 속도 제어

제어 시스템: 무선 원격 제어

리프팅 시스템: 4~6개의 전기 동기화 리프터. 다양한 직경의 파이프 베벨링에 맞게 파이프 중심 높이를 전기적으로 조정합니다.

자동 파이프 터닝: 양쪽 파이프 끝의 베벨링이 가능합니다.

SDJ 시리즈 제품 전체 레이아웃 선택 계획 3

롤러 재질: 고강도 폴리우레탄 코팅 탄소강, V자형 롤러

라인 길이: 6~12m(맞춤 설정 가능)

운반 방법: 전기 운반

이송 속도: 2~20m/min

속도 조절: VFD 무단 속도 제어

제어 시스템: 무선 원격 제어

리프팅 시스템: 전기적으로 동기화된 리프터 4~6개. 직경이 다른 파이프의 베벨링 작업에 맞게 파이프 중심 높이를 전기적으로 조정합니다.

SDJ 시리즈 제품 전체 레이아웃 선택 계획 4

롤러 재질: 고강도 폴리우레탄 코팅 탄소강, V자형 롤러

라인 길이: 3m(사용자 정의 가능, 하단 레일 제외)

운반 방법: 전기 운반

이송 속도: 2~20m/min

속도 조절: VFD 무단 속도 제어

제어 시스템: 무선 원격 제어

리프팅 시스템: 전기적으로 동기화된 리프터 4~6개. 직경이 다른 파이프의 베벨링을 수용할 수 있도록 파이프 중심 높이를 전기적으로 조정

자동 파이프 터닝: 양쪽 파이프 끝의 베벨링을 지원합니다.

SDJ 시리즈 제품 전체 레이아웃 선택 계획 5

기계 중심에 맞춰 브래킷 높이를 수동으로 조정

강관의 지지 위치를 조정하기 위해 수동으로 앞뒤로 이동

현장 적용사례

FAQ

Q: 장비 프레임과 베이스의 장점은 무엇입니까?

A: CNC 베벨링 기계 파이프의 프레임은 정밀 용접으로 두꺼운 재료로 만들어져 안정적인 구조와 강한 충격 저항이 특징입니다. 스테인리스강 베이스는 탁월한 내부식성 및 내마모성, 탁월한 보호 기능 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.

Q: 본체와 클램핑 시스템의 특징은 무엇입니까?

A: 본체는 높은 가공 정확도와 강력한 구조적 강성을 위해 일체형 주조 공정을 채택합니다. 8조 클램핑 구조로 넓은 접촉면적과 견고한 클램핑을 제공하여 가공 중 벽이 얇은 파이프의 변형을 효과적으로 방지합니다.

Q: 먹이 공급 시스템에 어떤 최적화가 이루어졌나요?

A: 후면 모터 드라이브를 채택하고 기존 전면 모터와 슬립 링 구조를 제거하여 고장률을 줄이고 안정적인 전송을 보장하며 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.

Q: 자동 센터링 및 후방 슬래그 제거 시스템은 어떤 이점을 제공합니까?

A: 자동 이중 링크 센터링 설계로 빠르고 쉽게 정렬할 수 있습니다. 독립적인 후면 슬래그 제거 구조로 인해 가공 정밀도에 영향을 주지 않으며 청소 및 유지 관리가 더 쉽습니다.