고정밀 베벨 절단기

고정밀 베벨 절단기는 혁신적인 통합 스키드 장착 설계와 최적화된 프레임 구조를 채택합니다. 핵심 구성요소의 통합 레이아웃을 통해 현장에서 1시간 이내에 신속하게 조립할 수 있어 공사 준비 주기가 단축되므로 일정이 촉박한 대규모 프로젝트에 이상적입니다. 안정적인 전원 출력을 위해 380V 고성능 가변 주파수 모터를 장착하고 정밀 CNC 피드 메커니즘과 결합하여 최대 ±0.07mm의 피드 정확도 제어를 달성합니다. 이 기계는 석유화학, 식품 및 음료, 생물의학, 에너지 및 전력 등 10개 이상의 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

제품 장점

통합 스키드 설계, 안전하고 효율적

통합된 스키드 장착형 및 컴팩트 코어 레이아웃을 갖춘 고정밀 베벨 절단기는 1시간의 현장 빠른 조립을 지원하므로 빡빡한 주기의 대규모 프로젝트에 이상적입니다. 저중심 설계로 진동과 변위가 없어 안정적이고 안전한 작동이 가능합니다. 자체 개발한 캠 클램핑 시스템과 지능형 제어로 고효율 가공을 보장합니다.

고정밀, 고속, 원스텝 성형

380V 가변 주파수 모터와 정밀 CNC 피드 시스템으로 구동되어 ±0.07mm의 초고급 피드 정확도를 제공합니다. DN300 파이프 처리를 시간당 20개로 3~5분 만에 완료하는데, 이는 기존 기계보다 3배 빠른 속도입니다. 원스텝 절단 및 베벨링을 통해 99% 이상의 적격률로 Ra12.5um 버 없는 표면을 달성합니다. 퀵체인지 모듈형 공구는 다양한 각도의 베벨링 요구사항을 충족합니다.

폭넓은 호환성, 내마모성 및 생산성

석유화학, 식품, 제약, 전력 및 기타 산업에 널리 적용 가능합니다. 정토크 절단 기술을 탑재하여 304/316 스테인리스강 및 합금강을 손쉽게 가공합니다. 공구 마모가 30% 감소하고 수동 연마 절차가 필요 없으며 단일 교대 생산성이 50% 향상됩니다.

에너지 절약, 비용 절감 및 간편한 작동

가변 주파수 시스템은 저탄소 생산을 위해 에너지 소비를 25% 이상 줄입니다. 사전 설정된 매개변수가 있는 지능형 터치 패널을 사용하면 쉽게 작동할 수 있습니다. 신규 운영자는 30분 교육을 받은 후 독립적으로 작업할 수 있습니다. 낮은 손실과 높은 효율로 전체 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.

주요 기능

자동 다중 조 양면 클램핑 · 자동 공급 및 후퇴 · 순환 수냉 · 본체 자동 리프팅 · 본체 가변 주파수 속도 조절 · 동시 절단 및 베벨링 · 양면 베벨을 사용한 파이프 절단 · 유압 클램핑 · 양면 보기 가능 안전 도어 · 로우 프로파일 통합 프레임 · 빠른 절단 위치 지정을 위한 레이저 도구 설정 · 공압식 자동 재료 틸팅 · 빠른 현장 설치를 위한 통합 스키드 장착 설계 · 무선 제어 자동 공급 및 배출

SME-II 통합 스키드 장착형 설계 이점

빠른 연결을 위한 확장된 자재 랙 / 일체형 리프팅 메커니즘

통합 스키드 장착형 설계 비교

SME-II 고정밀 베벨 절단기는 현장 설치나 시운전이 필요하지 않습니다! 통합된 스키드 장착형 설계는 기존 건설 작업흐름을 변화시킵니다. 모든 장비 모듈은 통합 스키드 플랫폼에 조립되며 공장에서 정밀하게 보정됩니다. 일단 현장에 납품되면 복잡한 레벨링이 필요하지 않습니다. 장치를 신속하게 배치하고 시운전할 수 있어 건설 시간이 70% 단축되고 정확도가 90% 향상됩니다. 효율적이고 사용자 친화적이며 편차가 적어 프로젝트 납품 속도가 빨라집니다.

모듈식 통합을 채택한 스키드 프레임은 주요 기계, 배관 및 제어 시스템을 사전 조립합니다. 고정밀 제작과 엄격한 공장 테스트를 통해 뛰어난 평탄도와 안정성을 보장합니다. 현장 작업은 스키드 베이스를 고정하고 외부 파이프라인을 연결하기만 하면 됩니다. 이는 지루한 기존 시운전을 없애고 건설 난이도와 시간 비용을 줄여 복잡한 현장 조건에서 시간이 중요한 프로젝트에 완벽하게 적합합니다.

SME-II 서스펜션 저중심 설계

매달린 낮은 중심 디자인

파이프 통과 중심 높이는 표준화된 범위 내에서 유지됩니다. 30mm 소구경에서 630mm 대직경까지의 파이프의 경우 가공 중에 중심 높이가 일정하게 유지됩니다. 이 고정밀 베벨 절단기는 기존 기계의 파이프 직경 변화로 인해 발생하는 높이 이동 문제를 제거합니다. 현장에서 지게차나 오버헤드 크레인을 취급할 때 높이 조정이 필요하지 않아 운송 효율성이 70% 향상됩니다.

4포스트 슬라이더 안정화 시스템

고정밀 선형 가이드와 결합된 대칭형 4포스트 슬라이더 구조. 작동 중 측면 스윙 ≤0.2mm. 기존 2포스트 설계에 비해 안정성이 60% 향상되었습니다. 대형 파이프 절단의 경우에도 베벨 정확도는 ±1°에 이릅니다. 배관의 진동영향을 억제하여 안전한 현장운영을 보장합니다.

현장시공 편의성

균일한 파이프 통과 높이를 통해 다양한 크기의 파이프가 동일한 운송 트랙 또는 지지대를 공유할 수 있어 현장 고정 비용이 절감됩니다.

기울어짐 방지 안정성

기계 무게 중심을 대폭 낮췄습니다. 전체 30-630mm 파이프 범위에 걸쳐 일관된 중심 높이. 기존 장비보다 무게 중심이 40% 더 낮습니다. 고르지 않은 지면이나 편심 파이프 하중으로 인한 전복 위험을 줄입니다. 기계 전복으로 인한 기계적 부상을 방지하기 위해 전복 방지 성능이 60% 향상되었습니다.

무충돌 운송 안전

균일한 초저 중심 높이로 다양한 파이프 크기에 대한 높이 조정이 필요하지 않습니다. 지게차와 오버헤드 크레인은 고정된 경로를 따라 이동할 수 있습니다. 파이프 충돌과 높이 차이로 인한 추락 위험을 방지하고, 충격 사고를 예방하며 인력과 장비를 보호합니다.

운전자 추락 방지

기계 프로필이 낮으면 높은 곳에서 작업하지 않고도 파이프 정렬이 가능하므로 오르거나 기울어질 때 추락 위험이 줄어듭니다. 작동 중에 진동과 흔들림이 크게 줄어들어 도구가 미끄러지거나 잔해물이 날아갈 위험이 최소화됩니다.

진동 및 간섭 저항

매우 낮은 중심 높이와 견고한 구조로 고주파 절단 시 기계의 안정성을 유지합니다. 진동으로 인해 부품이 풀리고 절단기가 부서지는 위험을 줄이고 파편이 날아오는 것을 방지하며 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다.

기술적인 매개변수

선택 매개변수

기술적인 매개변수

장점 비교

현장 적용 사례

FAQ

Q: SME-II 시리즈는 기존 기계에 비해 어떤 장점이 있나요?

A: 고정밀 베벨 절단기는 탁월한 경쟁력을 갖추고 있습니다. VFD 시스템은 에너지 효율적인 생산을 달성하기 위해 에너지 소비를 25% 이상 줄입니다. 사용자 친화적인 터치 패널과 스마트 매개변수 사전 설정을 통해 초보자도 30분 교육 후에 독립적으로 작동할 수 있습니다.

Q: SME-II 시리즈 기계의 처리 성능은 어떻습니까?

A: 안정적이고 강력한 출력을 위해 380V 고성능 VFD 모터가 장착되어 있습니다. 정밀 CNC 피드 메커니즘은 ±0.07mm 피드 정확도를 제공합니다. 도구는 파이프 주위를 균일하게 회전합니다. DN300 파이프의 경우 한 번 절단하는 데 3~5분이 걸리고 최대 생산량은 20pcs/h로 기존 장치보다 3배 이상 빠릅니다. 절단과 베벨 작업은 한 번에 수행됩니다. 표면 거칠기 Ra12.5μm, 버나 변형 없음, 1회 통과율 99% 이상.

Q: 매달린 저중심 디자인과 장점은 무엇인가요?

A: 배관 통과 중심 높이를 표준화된 범위로 유지합니다. 30mm 소구경에서 630mm 대직경까지 파이프의 경우 가공 중에 중심 높이가 일정하게 유지됩니다. 기존 기계의 파이프 직경 변화로 인해 발생하는 높이 이동 문제를 제거합니다. 지게차와 오버헤드 크레인은 현장에서 높이 조정이 필요하지 않아 취급 효율성이 70% 향상됩니다.

Q: SME-II 장비의 처리 범위는 얼마나 됩니까?

A: SME-II는 파이프 벽 두께를 최대 50mm까지 처리합니다. 넓은 작업 범위와 뛰어난 적응성을 통해 일반적인 조건에서 대부분의 중간 및 두꺼운 벽 파이프에 대한 효율적인 절단 및 베벨링을 제공합니다.